数字工厂MES系统 · 机联网&数字化工厂解决方案
智能辅助排产系统（可落地的APS）
华牧数字工厂系统解决了现在大部分工厂排产难、任务传达不到位等问题。数字工厂智能辅助排产系统，为PMC提供了一个化繁为简的排产神器。
智能辅助排产APS：系统记忆与计算+人工决策=可落地的排产APS系统（主排程可由EXCAL导入或与ERP对接）
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APS高级排产PMC提供排产计算器 智能匹配工艺路线 智能推荐加工设备 智能核算交期 好工具人为调节 高效合理可落地 |
提升PMC效率2倍以上减少PMC人力投入 准确回复交期，评估产能 判定是否委外 调节设备产能平衡 过程数据采集
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一键插单、发布减少沟通工作量80%上 计划调整后 所有人收到的均为最新计划 手机即时通知新的改动 无需奔跑车间通知;提升沟通效率 |
APS消除隐性浪费提高生产效率 减少现场拥堵 减少各种换线 减少各种等待 过程数据采集
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有效帮助现场管理提高现场管理效率 通过系统强制让员工按排产加工 当班产能合理计算日清日结 前后工序排定半成品，一次搬运到位 |
工单操作灵活支持现场调人 报工未完成的任务系统自动生成工单 遇到特殊情况，现场灵活挂单 现场通过手机调人换机既灵活又数字化
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工厂日历设置系统自动触发轮班模式 预设多节点日期 细分车间日历 班次时间灵活设置 |
工艺建模标工管理系统助力排产 标工绑定到产品 一键复制工艺路线 兼容多工序多原料 过程数据采集
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客制化管理按需生产订制化利器 为有特殊需求客户新建策略 客制化代码绑定物料 前后工序排定半成品一次搬运到位 工单使用客户代码触发客制化功能 |
三大系数助力生产智能系统多因素运算 奖励系数，多劳多得，自由设定 惩罚系数，消极怠工，平衡工时 兼容多工序多原料 过程数据采集
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前后工序依赖轻松实现多工序管理 前后工序间留足安全时间 有依赖关系的后工序自动后延 辅助实现半智能排产 工单使用客户代码触发客制化功能 |
自由工单组合少换模、少换线、少报工 不同工单，相同工序、相同工艺可组合 不同工单，共模产品可组合 不同工单，半成品，可将半成品合并同类项
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世界500强（飞利浦）中国制造 MES系统标准制定者
