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电子产品行业,SMT行业专用WMS系统

发布时间:2019-12-21 点击数:61

华牧专注于电子行业/SMT行业样品/小批量生产模式,通过引入条形码和收检备一体的管理理念,以提高库房作业效率为目标,全方面解决SMT库房日常运行所面临的各种问题

 

 

一、WMS给企业带来的效益



 

二、作业流程
物料标签流水码的管理

完成收料的每个物料最小包装都贴有流水码(REELID)标签,作为该包装物料的唯一识别;
收料
/备料/产线接料/上料/退料/盘点,利用DPA或扫描枪,扫描流水码(REELID),系统自动判断该物料的信息:客户/订单/ 规格/初始数量/供应商/入库时间等等

 



收料/备料/问题记录反馈同步完成,打印REELID标签,贴到料盘上;

 



2 收料备料时,在系统内记录问题;客服对问题进行整理确认,系统支持直接发送邮件给客户;相关问题以报表形式传递给生产
 
 





 

 





3 产线收料:扫描REELID直接收料,每盘物料耗时1秒

 

 
 

4 产线退料/退客扫描REELID直接退料,每盘物料耗时1秒;系统自动生成退料及退客报表
 
 
 



5 余料入库:退客时可以扫描直接退客

 


 

三、系统特色

 1  通过引入条形码和收检备一体的管理理念收料/检验/备料/物料问题反馈/烘烤设置/物料信息采集/到发料到产线一步完成,提升作业效率,缩短备料时间,条形码应用,扫描,取消纸档作业,报表电子化,系统自动生成

 


2  齐套分析:备料完成后,系统自动分析所备物料是否齐套;
3个订单共用单备料,备料完成后,经过分析,发现物料不齐套,系统可任选2个板子(或1个板子)进行齐套分析,以便决策先生产哪几个板子

 


 


 


 

 


3 齐套预分析:统计在库/在产/临时来料数据,提前预知订单所需物料是否齐套
前面的订单还没生产完,后面又来订单(客户说有些物料就在前面单上),另外还有些库存料和早期的余料
 

 


3 物料规格的自动识别

 



 


 


 


 


4 共用料备料:同一个客户,多个BOM合并备料,提高备料速度

 

 

 

 

仓位动态分配利用,提升仓位利用率/PDA出入库,快速高效/空间标识细化,支持混放,提升空间利用率,缩减查找时间

 

 

 

6 PDA盘点,提升效率90%/降低对库管人员专业性和经验的依赖/盘点报表自动生成

 

7 类ERP功能:物料编码 BOM整理 流水账
 

 


 



8 多人同时备料:物料多/进度要求急:可以采用多人同时备料,加快备料速度

 


 


9 物料问题快速反馈:

 


 



10 物料历史问题查询

 


 




11 同一客户,不同订单件的物料调拨