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汽车零部件生产全程可追溯的数字系统

发布时间:2021-02-23 点击数:119

 

华牧制造云与阿里云工业互联网平台共建华远智能工厂

 

浙江华远汽车零部件有限公司成立于20021月,位于浙江省温州市经济技术开发区滨海园区,占地面积73000余平方米,是一家专业研发、生产和销售高强度汽车紧固件的企业。

华远汽车零部件是华牧制造云与阿里云工业互联网平台强强联手,为汽车零部件制造行业提供生产管理与数据应用服务的一个典范。帮助华远实现生产过程的系统化管控,实现过程的透明和业务的协同。围绕计划、生产、物流、质量、设备,逐步实现业务逻辑系统驱动的华远智能工厂体系。借助精益改善、数据应用和设施自动化逐步实现业务模式创新

 

 

 

  • 项目成果——完善计划管理体系,优化供应链及生产计划,大大提升产能效率
  • 导入需求进行数据验证&预警:系统自动进行数据验证,极大的减少了线下人为统计的出错概率,预警信息协助内勤调整预测;
  • 线上审批需求&快速查询:对提交的需求进行线上审批,审批通过方可进行计划运算,历史审批需求可追溯查询
  • 线上线下结合验证&数据准确及时:通过线下与线上结合的方式验证系统,保证了数据的及时性和准确性;
  • 数据预警快速识别问题数据:系统根据既定规则进行数据预警,助计划员进行快速数据处理&发布生产计划
  • 精确掌控生产进度:通过日计划工作台,各工序计划员可精确了解工单生产进度,辅助进行日计划下达工作;
  • 非正常工单处理更加及时便捷:紧急插单和跳工序生产方式更加简便灵活,按要求修改工单子件即可完成以往分拆派工单的繁琐操作;

 

 

 

 

 

 

 

  • 项目成果——建设透明化数字仓储管理,库存信息透明、及时
  • 便捷高效的收获与退货操作:扫描或者搜索采购订单即可接收,扫描退货单即可退货,无须手动记录繁琐的账务信息;
  • 简化采购接收流程,无需报检单:手机端采购接收后,无需采购部门生成纸质送检单,系统即时生成报检信息,定制化的电子看板动态展示;
  • 规范发货和退货流程:手机端扫描发货单二维码即可完成挑库备货&发货操作,做到账实一致,避免事后补账的错误操作;
  • 先进先出&库位推荐:根据先进先出策略推荐库位,协助仓库人员快速精准的进行挑库备货;
  • 账务记录实时化 精细每一笔系统中的物料条码现有量变更都实时产生账务信息,达到货随着人走,账随货走的效果;
  • 库存透明化:系统中各物料现有量、条码、批次、所在仓库等信息实时查询,精准定位;

 

 

 

 

 

  • 项目成果——实现车间数字化,报工移动化,提高车间运行效率,提升生产数据及时性和准确率
  • 账务记录实时化 扫描投料报工,MES端实时获取投料进度信息,工序间提前量实时监控
  • 系统集成,保证账务时效性:MES端时时传输,自动触发SAP发料&收货帐务处理;
  • 条码管理方便快捷 条码作为物料唯一性的识别信息,利用扫码特性可实现工序间快速流转,减少人为输入;
  • 批次管理精准追溯:通过批次可精确追溯并定位信息,报工分批支撑全生成流程的过程管控;
  • 账务记录实时化 精细每一笔系统中的物料条码现有量变更都实时产生账务信息,达到货随着人走,账随货走的效果;

 

 

 

 

 

 

  • 项目成果——建立数字化质量标准体系,可视化质量看板,质量数据一目了然
  • 检验基准数字化管理 将检验基准数字化录入系统,为线上检验结果录入&质量追溯打好坚实数据基础;
  • 系统消息推送 报检后,系统站内消息推送至相应的检验员,督促取样;检验完成后,消息返回报检人进行进华牧操作;
  • 现场可视化看板 定制化看板滚动轮播质检信息,时时反应检验任务进度;

 

 

 

 

华牧制造云构建智能数字生产平台,生产的全过程由华牧制造云跟踪管理,实现生产质量全程线上监控。生产全过程与BOM关联,由纸质管理向条码化转变。通过员工班组系统,实现对员工状态的实时跟进。