现代制造业中MES的五大特点

当您的生产数据不再与您作对，而是为您服务时，会发生什么？强大的制造执行系统 ​​(MES) 实施能够带来可衡量的优势，直接提升您的运营效率和最终利润。这些系统将分散的车间信息转化为可执行的洞察，从而推动整个制造流程的真正改进。

1. 提高产品可追溯性和合规性

您的客户要求问责制，监管机构也同样要求。MES 提供从原材料到成品的完整生产追溯，记录每一个细节。该系统在整个生产周期内自动记录原材料批次信息、生产线详情、日期、时间、电子签名和测试结果。对于医疗器械、汽车和航空航天行业的制造商而言，这种级别的文档记录对于满足严格的合规要求至关重要。

当您的制造执行系统 ​​(MES) 在每个步骤中都能捕获详细的执行数据时，监管审计就会变得简单明了。系统会自动记录每项操作的执行者、执行时间以及具体的完成方式。这样就能生成随时可用、组织有序且易于访问的审计文档，避免事后手忙脚乱地重建生产记录。

2. 减少废料、浪费和返工

及早发现生产问题可以节省成本。当您的质量控制信息实时流动时，一旦出现问题，您可以立即停止生产，从而减少浪费、废料和代价高昂的返工。使用 Augmentir 的制造商报告称，质量问题和返工事件减少了 15-20%。

以 Kendrick Plastics 公司为例，该公司专门实施了 Plex MES 系统来降低废料成本。此前，他们只能在质量问题发生 24 小时后才能发现。而现在，凭借近乎实时的数据可见性，他们可以立即识别并解决问题，从而大幅降低废料率。问题发现得越快，材料浪费就越少。

3. 提高生产效率和正常运行时间

合理的排产至关重要。MES 通过平衡人员、物料和设备资源，制定切实可行的生产计划。它将排产与维护活动相结合，最大限度地提高产品流转和资产利用率，从而延长正常运行时间并提升整体设备效率 (OEE)。您的工作流程将得到优化，停机时间减少，机器、物料和劳动力之间的协调也将更加顺畅。

该系统持续监控机器性能和预防性维护计划，最大限度地减少计划外停机时间。实时数据跟踪使您能够在低效环节和瓶颈出现之前识别它们，从而避免生产中断。

4. 实时数据助力更佳决策

你无法管理你无法衡量的东西，而你无法衡量你看不见的东西。MES（制造执行系统）行业统计数据显示，70% 的公司在实施制造执行系统后，决策能力得到了提升。该系统提供可操作的洞察，帮助您精准定位瓶颈、优化工作流程，并在车间内高效分配资源。

原始生产数据转化为结构化信息，帮助您监控关键绩效指标、发现低效环节并相应地调整运营。这种数据驱动的方法使您能够优化生产流程、减少浪费并提高整体效率。

5. 无纸化运营和数字化工作流程

纸质系统带来的问题比解决的问题更多。消除纸质文件可以减少人为错误，同时让所有集成系统中的决策者都能即时获取车间数据。依赖纸质文件和电子邮件的供应链对突发事件的反应迟缓——当供应链挑战频繁发生时，这是一个显著的劣势。

数字化工作流程以标准化、实时、数据驱动的方式取代了人工和纸质流程。实施无纸化系统的制造商预计效率可提高 30%。这些数字化系统将成熟的流程直接嵌入工作流程中，确保每位操作员无论身处何地或轮班，都遵循相同的步骤。