MES 软件系统从工厂车间的各种来源捕获实时数据，并使用该信息来监视和控制制造运营。该过程的概述：

数据收集：系统从多个来源收集数据，包括机器、传感器、操作人员和其他信息系统，如 ERP 系统或产品生命周期管理 (PLM) 系统。此类数据可包括生产率、机器状态、库存水平、质量测量值等。

数据集成：收集的数据经过处理并集成到 MES 系统中，从而创建制造环境的全面视图。这种集成有助于确保 MES 获得准确且最新的信息。

产品计划：根据从上级计划系统收到的生产订单，MES 会生成生产计划。该计划考虑了订单优先级、可用资源、机器产能和人工可用性等因素。

工单管理：系统根据日程安排将工单分配给操作人员或工作站。它为操作人员提供说明、规范和必要的文档，以帮助他们执行任务。系统会跟踪每个工单的进度，并实时更新工作进度状态。

机器和设备集成：系统与车间的机器和设备连接，以监控其状态、收集生产数据并交换信息。这种集成可以通过各种方式实现，例如机器传感器、可编程逻辑控制器 (PLC) 接口或用于进程控制 (OPC) 的通信协议，如 OLE（对象链接和嵌入）。

质量管理：在生产过程中采集质量数据，如测量、检查和测试结果。可执行质量控制程序，触发质量问题警报或通知，并记录质量相关信息以进行分析和追踪。

材料和库存管理：MES 可跟踪材料和组件在整个生产过程中的移动。可监控库存水平，发起材料申请或补货，并帮助确保在正确的时间以正确的数量提供正确的物料。

数据分析和报告：分析收集的数据以提供实时洞察分析和性能指标。可生成报告、仪表板和可视化功能，帮助管理层和操作人员做出明智的决策并确定需要改进的领域。

与更高级别的系统集成：该系统可与其他系统（如企业资源规划系统、PLM 或供应链管理 (SCM) 系统）连接。这种集成可以实现数据交换、信息同步以及制造流程与整体业务运营的协调。